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铝件加工如何选用合适的铣刀
来源: | 作者:hardware-1169090 | 发布时间: 2021-04-27 | 311 次浏览 | 分享到:
　　铝零件比钢零件或不锈钢零件更容易加工。基本上所有做机械加工的人，最喜欢加工铝零件。第一，加工铝零件时铣刀不损坏。其次，与钢制零件不同，铝制零件毛坯有一层很厚的氧化层，这使得它很干净。数控只要机床的精度没问题，尺寸一般都会比较稳定，就用高速钨钢铣刀。铝零件加工变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。


　　铝加工选用什么几何参数的铣刀？在保持切削刃强度的情况下，可以适当选择较大的前角，既可以磨掉锋利的切削刃，又可以减小切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切勿使用负前角的工具；后角直接影响后刀面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给速度大，切削载荷大，热值高，要求刀具散热条件好，所以后角要小一些。精铣时要求刃口锋利，以减少侧面与加工面的摩擦，减少弹性变形。所以侧翼角度要大一些；螺旋角:为了使铣削光滑，减小铣削力，螺旋角应尽可能选择大；主偏转角:适当减小主偏转角，可以改善散热条件，降低加工区平均温度。
铝件加工用什么铣刀

高速切削时，由于加工余量大，断续切削，铣削过程中经常发生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速切削过程一般可分为:粗加工-半精加工-切角-精加工等过程。对于精度要求高的零件，有时需要精加工两次再精加工。粗加工后，零件可以自然冷却，消除内应力，减少粗加工引起的变形。
铝件加工用的铣刀

　　铝零件在加工过程中会出现粘刀现象，主要是因为铝零件的屈服强度比大多数钢和铸铁材料低，硬度也低。因此，在实际生产过程中，铝合金的柔性会给加工带来一些问题:铝颗粒会粘附在刀具表面，严重影响被加工零件的表面粗糙度，或者在刀具上形成“卡住”的积屑瘤，产生更大的阻力，因此需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹；铝具有很高的延展性，可能会形成长条裂纹，堵塞切割区域，使切割过程变得困难，切屑很难被切削液带走，铝合金热膨胀系数高。在加工中，变形和摩擦产生的热量会迅速扩散到工件上，这使得工件的尺寸难以精确控制，需要更大的切削力。