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加工铝件时如何防止变形
来源: | 作者:hardware-1169090 | 发布时间: 2021-04-27 | 125 次浏览 | 分享到:
   对于加工余量大的零件,为了使其在添加过程中有更好的散热条件,避免热量集中,河流时间应采用对称加工。如果有90毫米厚的板材需要加工到60毫米,它将立即完成铣另一面,一旦加工到最终尺寸,平面度将达到5毫米:如果对称加工,重复进给,每一面将被分开
   
   通过两次加工到最终尺寸,可以保证平面度达到0.3毫米

 
2.如果板件上有多个型腔,加工时不宜采用一个型腔对一个型腔的顺序,这样很容易导致零件受力不均,变形。采用多层加工,每层尽可能同时加工到全部型腔,然后进行下一级加工,使零件受力均匀,减少变形


例如,通过改变切削参数来减小切削力。在切削参数的三要素中,背切量是切削的合适量,影响很大。如果加工余量太大,一道次的切削力太大,不仅会使零件变形,还会影响零件影响机床主轴刚度,降低刀具耐用度。如果你减少刀具,生产效率会大大降低。但是

铝件加工不变形
  数控加工采用高速铣削,可以克服这个问题。减少回切量的同时,相应增加饲料即可给,提高机床的速度,可以降低切削力,同时保证加工效率

4.注意喂食的顺序。粗加工强调提高加工效率,追求单位时间的切削速度。一般来说,可以使用反向铣削。也就是说,坯料表面多余的材料以最快的速度和最短的时间被切断,基本上形成了精加工的要求的几何轮廓。精加工的重点是高精度和高质量,因此宜采用铣削。因为切割齿的切割厚度从最大值逐渐减小到零,大大降低了零件的加工硬化程度和变形程度。


5.薄壁工件在加工过程中由于夹紧而变形,即使加工完成也很难避免兔子。为了减少工件的变形尽可能小,在精加工到最终尺寸之前,松开压件,使工件自由返回原始尺寸。形状,然后稍加压缩,以刚好能夹紧工件(完全用手)为准,这样就能得到理想的加工效果
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总之,夹紧力的作用点最好在支撑面上,夹紧力要向工件刚性好的方向作用,保证工件不松动在移动的前提下,夹紧力越小越好。


6.加工有型腔的零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接扎进零件。

   由于铣刀排屑空间不足,排屑不畅,零件过热、膨胀、断裂、折断。先用与铣刀大小相同或比铣刀大的钻头钻出刀孔,再用铣刀铣削。或者可以用cam软件制作螺旋切割程序操作员工作需要有一定的操作经验和技能