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铝件加工时如何提高刀具的切削能力
来源: | 作者:hardware-1169090 | 发布时间: 2021-04-27 | 162 次浏览 | 分享到:
 铝件加工时如何提高刀具的切削能力?首先先知道刀具的材料几何参数对切削力和切削热有重要影响。选择合适的工具可以减少零件的加工变形很重要。那么如何选择合理的刀具?


  (1)刀具几何参数的合理选择


  ①前角:在保持切削刃强度的情况下,适当选择大的座角可以磨削出锋利的切削刃。另外,可以减少切削变形,使排屑顺畅,进而降低切削力和切削温度。切勿使用负前角的工具。


  ②后角:后角的大小对后刀面的磨损和表面质量有最直接的影响。切削厚度是选定后角的重量


      如果有必要,当它很厚的时候,要求刀具敢于加热好,因为早上加热最大切削载荷表面,因为比率和后角
你应该选择较小的。精铣时要求刃口锋利,以减少侧面与表面的摩擦,降低弹性变形系数因此,后角应该更大
铝件加工说明

  螺旋角:为了使切削力稳定,减小切削力,螺旋角应尽可能大


  (4)适当减小主偏转角可以改善加热条件,降低加工区域的平均温度


  (2)改进刀具结构

铝件加工
  减少刀齿数量,增加切屑空间。由于铝零件的材料性能较大,加工时切削变形较大,需要进行比较由于排屑空间大,排屑槽底部半径要大,铣刀齿数要少。


  ②认真磨牙。齿切空间的粗糙度值应小于Ra = 04um。在使用新刀之前,应使用精细的油在刀齿前后轻轻研磨石头,以消除刀片研磨齿时留下的毛刺和微小锯齿。这样,不仅可以从而减少切削热量,减少切削变形。
严格控制刀具磨损。磨损后,工件表面粗糙度增加,切削温度升高,工件变形随之增加。因此,除了耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应大于0.2 mm,否则容易产生积屑瘤。切割时,工件的温度一般不超过100℃,以防变形