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铝件加工时如何提高刀具的切削能力
来源: | 作者:hardware-1169090 | 发布时间: 2021-04-27 | 987 次浏览 | 分享到:
　铝件加工时如何提高刀具的切削能力？首先先知道刀具的材料几何参数对切削力和切削热有重要影响。选择合适的工具可以减少零件的加工变形很重要。那么如何选择合理的刀具？


　　(1)刀具几何参数的合理选择


　　①前角:在保持切削刃强度的情况下，适当选择大的座角可以磨削出锋利的切削刃。另外，可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切勿使用负前角的工具。


　　②后角:后角的大小对后刀面的磨损和表面质量有最直接的影响。切削厚度是选定后角的重量


      如果有必要，当它很厚的时候，要求刀具敢于加热好，因为早上加热最大切削载荷表面，因为比率和后角你应该选择较小的。精铣时要求刃口锋利，以减少侧面与表面的摩擦，降低弹性变形系数因此，后角应该更大
铝件加工说明

　　螺旋角:为了使切削力稳定，减小切削力，螺旋角应尽可能大


　　(4)适当减小主偏转角可以改善加热条件，降低加工区域的平均温度


　　(2)改进刀具结构

铝件加工
　　减少刀齿数量，增加切屑空间。由于铝零件的材料性能较大，加工时切削变形较大，需要进行比较由于排屑空间大，排屑槽底部半径要大，铣刀齿数要少。


　　②认真磨牙。齿切空间的粗糙度值应小于Ra = 04um。在使用新刀之前，应使用精细的油在刀齿前后轻轻研磨石头，以消除刀片研磨齿时留下的毛刺和微小锯齿。这样，不仅可以从而减少切削热量，减少切削变形。
严格控制刀具磨损。磨损后，工件表面粗糙度增加，切削温度升高，工件变形随之增加。因此，除了耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应大于0.2 mm，否则容易产生积屑瘤。切割时，工件的温度一般不超过100℃，以防变形